Пильные и фуговальные столы ВСЕХ наших станков всегда подлежат шлифовке, что существенно уменьшает их кривизну и, практически, сводит ее на нет.

1. В техническом описании к станку всегда пишется НОМИНАЛЬНАЯ мощность двигателя, т.е. механическая мощность, которую двигатель отдает, к примеру, на фуговальный вал станка. Некоторые наши коллеги по производству аналогичного оборудования грешат тем, что пишут в своих характеристиках ПОТРЕБЛЯЕМУЮ мощность которая на 30% выше, чем номинальная, тем самым искусственно завышая характеристики своего оборудования.
2. Настольные деревообрабатывающие станки СДБ-4 и СДБ-5 могут комплектоваться дополнительными приставками, такими как рейсмусовая, вертикально-фрезерная и токарная, что существенно расширяет спектр возможностей этих станков, и делает их, поистине, чемпионами по многофункциональности среди настольных бытовых станков. (Сноска на « TRANSFORMER » и на статью.)
3. Прижимное устройство имеет достаточно широкий корпус, полностью перекрывающий сверху область фугования и ДВА прижимных ролика, что обеспечивает равномерный прижим пиломатериала и исключает попадание пальцев оператора под фуговальные ножи. Опять же, такая конструкция далеко не у всех.
4. Ножевой вал имеет дополнительную резьбу для установки сверлильного патрона.
5. Пильный стол может опускаться ниже уровня шпинделя вала, что обеспечивает возможность производить операцию сверления и фрезерования концевыми фрезами.
6. У настольных станков имеется две скорости вращения вала.
7. Почти все станки нашего производства имеют функцию наклона пильного стола, что позволяет качественно производить пиление под углом.
8. Рейсмусные столы станков «Фермер-4М» и «Фермер-5» имеют встроенные рольганги, выступающие над поверхностью реймусового стола не более, чем на 1 мм ., которые обеспечивают отсутствие трения скольжения пиломатериала о рейсмусовый стол. Надо сказать, что отсутствие таких рольгангов может привести к невозможности выполнения операции рейсмусования, если пиломатериал смолистый. Обрабатываемая доска «вязнет» и, чтобы ее протолкнуть, требуются значительные усилия, что превращает работу в пытку.
9. Любой нормальный, классический рейсмус имеет два прижимных вальца. Один - подающий, другой - приемный. Так вот, подающий валец «цепляет» пиломатериал и отправляет его на рольганги и к ножевому валу. Приемный валец стоит за подающим вальцом и фиксирует уже обработанный пиломатериал. Очевидно, что подающий валец должен иметь продольные канавки, зубья с помощью которых и происходит «зацепление» и протаскивание пиломатериала. Некоторые производители заменяют эти зубья «накаткой» или вальцы вообще без «накатки», обрезиненные. В первом случае «накатка» быстро забивается смолой и опилками, во втором случае резина быстро стареет и «дубеет». С гордостью можем сказать, что наши станки лишены вышеперечисленных недостатков, и вальцы выпускаются в соответствии с ГОСТом и со здравым смыслом.
10. Очевидно, что при рейсмусовании для снятия большого объема «лишней» древесины за один проход (8- 10 мм .) требуется достаточно большой вертикальный свободный ход подающего и приемного вальцов чтобы пиломатериал не упирался них. В то-же время они должны быть подпружинены. Эта проблема нами решена с помощью применения сталистой проволоки в качестве пружин. У других производителей есть конструкции, где вальцы закреплены неподвижно, а глубина рейсмусования определяется лишь толщиной обрезинивания рейсмусовых вальцов. Валец стоит неподвижно, резина на нем проминается, пиломатериал пошел. Понятно, что при такой конструкции говорить о сколько-нибудь серьезной глубине срезаемого слоя не приходится.

КОРОТКО
СОВЕТЫ ПО ВЫБОРУ ОБОРУДОВАНИЯ
(НЕ ВАЖНО, НАШЕГО ИЛИ НЕ НАШЕГО)

Обратите внимание на:

- Какая мощность двигателя указана в техническом описании, номинальная или потребляемая.

- На соотношение номинальной мощности двигателя и максимальной глубины пропила. При номинальной мощности двигателя 2,0 кВт, максимальная глубина пропила вряд-ли превысит 80- 90 мм . Если заявленные значения глубины пропила больше - это уже смахивает на научную фантастику.

- Ровные ли фуговальные столы. Даже если они не шлифованные, они, по крайней мере, должны быть плоскими.

- Существует ли регулирование глубины срезаемого слоя при фуговании. Это определяется так: подающий фуговальный стол должен быть на 0.5- 3 мм . ниже приемного и иметь устройство, плавно меняющее его положение в вертикальной плоскости относительно приемного стола в пределах 0- 3 мм .

- Есть ли защита на фуганок и на пилу. Выполняет ли прижимное устройство функцию защиты рук оператора от случайного попадания в ножевой вал.

- Очень часто покупатели путают прижимное устройство и рейсмус. Прижимное устройство ставится сверху над фуговальными столами и прижимает пиломатериал к фуговальным столам во время проведения операции фугования. Рейсмусование, в отличие от фугования, позволяет калибровать пиломатериал, т.е. за один проход делать его требуемой толщины. В этом случае пиломатериал протаскивается по рейсмусному столу под ножевым валом, и именно расстояние от рейсмусового стола до ножевого вала и определяет требуемую толщину пиломатериала.

- Если станок имеет операцию рейсмусования, обратите внимание, есть ли рольганги на рейсмусном столе, как изготовлен подающий валец и какова величина свободного хода подающего и приемного вальцов.

- Какое максимальное количество операций выполняет станок. Попросите менеджера или продавца внятно рассказать о каждой операции. Вот полный список операций для любого бытового станка:

И, последнее. Какова цена на этот станок. В таблице, приведенной здесь , даны характеристики практически всех станков, выпускаемых Россией и странами ближнего зарубежья. Там же указаны средние цены по Санкт-Петербургу.

Наши координаты.
192298 Россия, Санкт-Петербург, ул. Софийская 66.
(812) 970-15-23; 448-38-23
salestanok@gmail.com